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MCR/MCU Mill Circuit Busplow Bomba

  Especialmente projetado para pasta de partículas grossas

Alta eficiência e resistência ao desgaste
Alta eficiência e baixo consumo de energia
Grande Fluxo e cabeça alta

Vantagens do nosso MCR/MCU Mill Circuar

O impulsor feito de materiais altamente resistentes a desgaste pode prolongar a vida útil do serviço e reduzir o desgaste, o que é especialmente adequado para lidar com lamas abrasivas contendo partículas grossas
Fornece um canal interno maior, permite que grandes partículas passem sem problemas, reduz o risco de bloqueio e é adequado para o tratamento de rejeitos grosseiros no processamento mineral
MD Pump possui excelente design hidráulico, que garante a alta eficiência e a operação de baixo consumo de energia da bomba e reduz ainda mais o custo operacional geral
Os componentes de extremidade úmida podem ser rapidamente substituídos em um e um, o que reduz o tempo de inatividade do equipamento e economiza custos de manutenção
Simplifica o processo de desmontagem e manutenção do impulsor, reduzindo o tempo de manutenção e a dificuldade do trabalho
Ajustando a distância entre o revestimento e o impulsor, a lacuna de desgaste pode ser minimizada e a vida útil das peças pode ser estendida
Reduza efetivamente o deslocamento do eixo, melhore a vida útil do rolamento e garanta a operação estável da bomba
O revestimento da bomba suporta a direção vertical e de descarga vertical direita, proporcionando maior flexibilidade no layout
A taxa de fluxo máximo pode atingir 17.000 m³/h, e a cabeça máxima pode atingir 60 metros, o que é adequado para as necessidades de aplicação de alta capacidade de produção
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Para saber mais da nossa bomba de subfluxo de circuito de MCR/MCU Mill

Dois tipos de peças molhadas
Duas alternativas de vedação do eixo
Dimensões de esboço do MCR/MCU
Dois tipos de peças molhadas
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Programa de transformação personalizada
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Estrutura do nosso MCR/MCU Mill Circuit Bosflow Bomba

1
Número ase
 Função: O invólucro da bomba carrega todos os outros componentes da bomba e fornece um caminho para o fluxo do líquido. É a parte central da bomba para proteger outras partes do desgaste.
MDR (revestimento de borracha): É usado para tratar as lamas abrasivas leves a moderadas, proporcionando boa resistência ao desgaste e resistência à corrosão e é adequado para colinas contendo menos partículas no circuito do moinho.
MDU (revestimento de metal): é adequado para lidar com lamas contendo partículas mais abrasivas, com maior resistência ao desgaste e força, e é adequado para condições de trabalho mais graves
2
Impulsor
 Função: O impulsor é o principal componente de potência da bomba, responsável pela conversão do movimento rotacional do motor em fluxo de líquido. O design do impulsor da bomba MD concentra-se na capacidade de passar grandes partículas e desempenho hidráulico de alta eficiência.
MDR (revestimento de borracha): O impulsor de borracha é adequado para aplicações com desgaste baixo e moderado, o que pode efetivamente reduzir o desgaste e melhorar a capacidade de processamento da pasta.
MDU (revestimento de metal): O impulsor de metal é adequado para pasta altamente abrasiva, que pode suportar maior impacto mecânico e desgaste e prolongar a vida do impulsor
3
Revestimento traseiro
 Função: O revestimento traseiro é usado para proteger o interior da carcaça da bomba do desgaste da pasta, especialmente as partículas resistentes ao desgaste. Nas bombas da série MD, a seleção de material do revestimento é crucial para a vida útil da bomba.
MDR (revestimento de borracha): é adequado para lidar com as quedas com desgaste baixo a médio, proporcionando excelente elasticidade e resistência ao desgaste e reduzindo os custos de manutenção.
MDU (revestimento de metal): o revestimento traseiro de metal é adequado para aplicações abrasivas ou mais erosivas, fornecendo força e durabilidade
4
Montagem do rolamento
 Função: A montagem do rolamento é um componente importante da bomba de pasta e é um componente-chave para garantir a operação eficiente do equipamento. em condições adversas
5
Placa de estrutura
 Função: A placa da estrutura é uma das principais partes de reposição da bomba e é usada para acomodar o caminho do fluxo líquido e outros componentes. É suporta
6
Placa de capa
 Função: a cooperação da placa de cobertura com a placa da estrutura de uma cavidade de fluido selada. Ele fornece suporte estrutural durante a operação e facilita a instalação e a remoção de componentes internos, como a garoto e o impulsor
7
Gutóato
 Função: O garoto foi projetado para reduzir o desgaste da pasta na placa de cobertura. Ele otimiza o caminho do fluido com o impulsor para reduzir a perda de energia e prolongar a vida útil
8
Revestimento da placa de estrutura
 Função: O revestimento da placa da estrutura está instalado na lateral da placa da estrutura e coopera com o revestimento traseiro para fornecer proteção adicional contra a erosão e o desgaste da pasta. Seu design substituível reduz os custos de manutenção
9
Revestimento da placa de capa
 Função: O revestimento da placa de cobertura está localizado no interior da placa de cobertura para proteger a placa de cobertura da erosão da pasta e melhorar o efeito de vedação fluida. O material pode ser feito de liga ou borracha natural resistente ao desgaste para atender às necessidades de diferentes condições de trabalho
10
Tampa de sucção
 Função: A cobertura de sucção é um componente de desvio na entrada da bomba, responsável por orientar a pasta suavemente na área do impulsor, reduzindo a perda de vórtice e pressão de entrada e, assim, melhorando a eficiência geral do bombeamento
11
Colar de liberação do impulsor
 Função: o colar de liberação do impulsor ajuda a desmontar rapidamente o impulsor, simplificar o processo de manutenção e reduzir o tempo de inatividade
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