Servicios personalizados
En CNSME, reconocemos que las necesidades de tratamiento de lodo de cada cliente son únicas.
Con una amplia experiencia en la industria y un equipo técnico profesional, proporcionamos soluciones personalizadas de bombas de suspensión que abarcan todo el proceso, desde la selección del modelo y la selección de materiales hasta el diseño, la fabricación y el servicio posterior a la venta. El fabricante de la bomba Slurry de CNSME se dedica a optimizar el rendimiento del equipo para alinearse con sus escenarios de aplicación específicos y ofrecer equipos confiables y duraderos para respaldar su producción.
Nuestras ventajas
Somos una empresa dinámica e innovadora que se especializa en proporcionar servicios de alta calidad para empresas de todos los tamaños. Nuestra dedicación a la excelencia y el compromiso con la satisfacción del cliente nos distingue en la industria. Con más de 20 años en la fabricación y suministro de bombas de lodo, CNSME garantiza proporcionar asesoramiento experto, productos confiables y servicio técnico responsable a nuestros clientes
Tenemos un equipo de ingeniería profesional, utilizando un software de diseño avanzado y una rica experiencia en la industria, para proporcionarle un diseño de bomba de suspensión personalizado de Millimetre-Accure. Ya sea complejas condiciones de trabajo complejas o requisitos especiales de rendimiento, podemos adaptar el programa de bombas de suspensión adecuado de acuerdo con las características de flujo, cabeza, medios de comunicación.
Dependiendo de sus condiciones y requisitos de trabajo, ofrecemos una amplia gama de materiales resistentes al desgaste, que incluyen aleaciones de cromo altas, caucho y poliuretano, etc., para garantizar la durabilidad del cuerpo de la bomba y los componentes en entornos altamente abrasivos y corrosivos, extendiendo significativamente la vida útil de su equipo.
Según sus condiciones de trabajo reales, optimizamos en profundidad el rendimiento de la bomba de lodo. Ya sea que se trate de aumentar la cabeza, para aumentar el flujo o reducir el consumo de energía, podemos proporcionar la solución de bomba de suspensión más adecuada, a través de un ajuste de parámetros preciso y una aplicación de tecnología innovadora para ayudarlo a maximizar la eficiencia de producción.
sin datos
OUR SERIES OF CUSTOMIZED SERVICES
CNSME Pump se compromete a proporcionar a los clientes soluciones de bombeo personalizadas para satisfacer las necesidades de todo tipo de condiciones de trabajo complejas. Nuestros servicios personalizados incluyen la gama de productos, la optimización de modificación y las soluciones de bombeo especiales para garantizar que el equipo logre el mejor rendimiento en el entorno del cliente.
Productos de bomba personalizados
CNSME Pump ofrece una amplia gama de diseños personalizados de bombas de suspensión y sus repuestos, incluso en particular:
Adecuado para transporte de larga distancia de fluidos altamente concentrados y abrasivos
Adecuado para bombear hoyos y condiciones de bajo nivel para el drenaje y las necesidades de eliminación de lodo
Adecuado para condiciones abrasivas pesadas que contienen partículas grandes como dragado y excavación
Especialmente diseñado para manejar lloses que contienen burbujas de aire para garantizar una operación suave y sin claro
Diseñado para sistemas de desulfuración con excelente resistencia a la corrosión, adecuada para centrales eléctricas e industrias metalúrgicas
sin datos
Programa de transformación personalizado
sin datos
Programa de entrega especializada
Solución de transmisión de suspensión de alta eficiencia: diseño de transmisión de alta eficiencia duradera y de alta eficiencia para medios altamente abrasivos y concentrados, como la suspensión de mineral, la suspensión de carbón, etc., y garantizar la combinación de bombas y la transmisión de tuberías
Proporcione soluciones optimizadas para lloses que contengan burbujas de aire para evitar la obstrucción de las burbujas de aire y garantizar la continuidad de transmisión
A través de la conexión de series de múltiples etapas y el diseño de la cabeza, se da cuenta de la demanda de transmisión a larga distancia, que es adecuada para proyectos de transmisión a gran escala como la transmisión de relaves y la grava
Las soluciones profesionales están diseñadas para condiciones de trabajo que requieren una cabeza alta y alta presión, como relaves de minas y residuos de fundición.
sin datos
Nuestro proceso de cooperación
Comunicación y comprensión: Comuníquese con el cliente en profundidad y una comprensión detallada del entorno de uso de la bomba de lodo, las características de la suspensión (como las necesidades de producción abrasiva, corrosiva, sólida, etc.) y de producción.
Evaluación preliminar: de acuerdo con los requisitos y las condiciones de trabajo específicos del cliente, evalúe el mejor tipo de bomba, material y parámetros de diseño.
Confirmación de requisitos: genere un informe de análisis de requisitos y confirme los detalles con el cliente para garantizar que la dirección de diseño sea consistente con las expectativas del cliente
Evaluación preliminar: de acuerdo con los requisitos y las condiciones de trabajo específicos del cliente, evalúe el mejor tipo de bomba, material y parámetros de diseño.
Confirmación de requisitos: genere un informe de análisis de requisitos y confirme los detalles con el cliente para garantizar que la dirección de diseño sea consistente con las expectativas del cliente
Diseño de parámetros: de acuerdo con el caudal, la cabeza y otros parámetros técnicos, diseñe un programa de bomba de suspensión para cumplir con los requisitos.
Simulación del software: use el software de análisis de fluidos para simular el funcionamiento de la bomba, optimice el diseño del impulsor, la estructura del canal de flujo, para mejorar la eficiencia y la durabilidad de la bomba.
Selección del material: determine el material del cuerpo de la bomba, el impulsor y otras piezas de extremo húmedo, como aleación de cromo alto, caucho resistente al desgaste, etc., para satisfacer las necesidades de resistencia de desgaste y corrosión de diferentes condiciones de trabajo
Simulación del software: use el software de análisis de fluidos para simular el funcionamiento de la bomba, optimice el diseño del impulsor, la estructura del canal de flujo, para mejorar la eficiencia y la durabilidad de la bomba.
Selección del material: determine el material del cuerpo de la bomba, el impulsor y otras piezas de extremo húmedo, como aleación de cromo alto, caucho resistente al desgaste, etc., para satisfacer las necesidades de resistencia de desgaste y corrosión de diferentes condiciones de trabajo
sin datos
Diseño de moldes y fundición
Según el esquema de diseño, haga los moldes del cuerpo de la bomba, el impulsor, la garganta y otras partes clave
Adopte el proceso de fundición de precisión para garantizar un tamaño preciso de piezas, material uniforme y evitar defectos y estrés interno
Inspección estricta de las piezas de fundición, incluida la inspección del tamaño, la inspección de la dureza, etc., para garantizar que las piezas fundidas cumplan con los requisitos de diseño
sin datos
MACHINING
Mecanizado en desbaste
Mecanizado en bruto de las fundiciones o las perdtres para eliminar el exceso de material y reservar el margen suficiente para el final posterior. El mecanizado de la presentación generalmente incluye girar, molienda, perforación, etc. El objetivo principal es eliminar rápidamente el material y formar una forma preliminar.
Después del mecanizado aproximado, se inspeccionan las dimensiones críticas de la pieza de trabajo para garantizar que el subsidio de mecanizado reservado sea suficiente para evitar que el mecanizado de finalización posterior no cumpla con los requisitos de tolerancia
sin datos
Acabado
Uso de máquinas CNC para terminar, que incluye el giro de acabado, la fresado de acabado y el rectificado de acabado. El mecanizado de CNC puede obtener una alta precisión y alta consistencia
Para el impulsor, la carcasa de la bomba, la manga del eje y otros componentes importantes, se requiere un acabado especial para garantizar que su precisión de forma y acabado de superficie cumplan con los requisitos para mejorar la eficiencia operativa de la bomba y la vida de la bomba.
En el proceso de finalización del mecanizado, la tolerancia dimensional está estrictamente controlada, especialmente para el impulsor, la carcasa del rodamiento, la cubierta de la bomba y otras piezas para garantizar que las piezas puedan funcionar normalmente después del ensamblaje y evitar vibraciones y ruido
sin datos
Tratamiento superficial
El tratamiento de pulido para piezas clave como el impulsor, el cuerpo de la bomba, etc., para mejorar el acabado de la superficie a través del cual pasa el fluido y reducir la fricción y la pérdida de energía
Según el desgaste de las piezas, las piezas propensas a desgaste (como bujes, bordes del impulsor) se someten a tratamiento de endurecimiento de la superficie mediante el enfriamiento o la pulverización para mejorar la resistencia a la abrasión
Para las partes que deben ser resistentes a la corrosión, se puede llevar a cabo el tratamiento de recubrimiento de superficie o el tratamiento con electroplacas para mejorar la resistencia a la corrosión del material y prolongar la vida útil del equipo
sin datos
Inspección de precisión
Utilizando herramientas de medición de precisión, como pinzas vernier, micrómetros y máquinas de medición de coordenadas, se inspeccionan las dimensiones críticas de las piezas para garantizar que se cumplan las tolerancias de diseño
Inspección de tolerancias de forma y posición (p. Ej. Paralelismo, perpendicularidad, coaxialidad, etc.) para garantizar que la precisión del ensamblaje de cada parte cumpla con los requisitos de diseño
Use medidores de rugosidad para inspeccionar el acabado de las superficies críticas para garantizar que se cumplan los requisitos hidrodinámicos y para reducir la resistencia y el desgaste de los fluidos
sin datos
Ensamblaje de componentes y ejecución de la prueba
Pre-ensamblar cada componente procesado, verifique si hay un desajuste o interferencia, y pruebe el ajuste entre componentes
Según el resultado del pre-ensamblaje y el ajuste, se corregirá la ligera desviación que se encuentra en el proceso de ensamblaje. Si es necesario, se lleva a cabo un ligero procesamiento secundario de las piezas para garantizar un ajuste preciso
sin datos
Limpieza y mantenimiento después del procesamiento
Limpieza y procesamiento
Las piezas después del procesamiento deben limpiarse para eliminar el aceite, el polvo, etc. generado durante el proceso de procesamiento para no contaminar el ensamblaje y operación posteriores.
Tratamiento protector
Tratamiento de prevención de óxido (p. Ej. La pulverización de aceite anti-rominación) se lleva a cabo en las piezas después de completar el procesamiento, y se agrega una cubierta protectora o una película protectora a las piezas clave para evitar la humedad o la corrosión durante el almacenamiento o el transporte.
Reinspección de calidad y almacenamiento
Inspección final
Después de que se completan todos los pasos de procesamiento, se lleva a cabo una reinspección integral de cada parte para garantizar que todos los parámetros, como el tamaño, la precisión y el acabado, cumplan con los requisitos.
Marcado y almacenamiento
Marque las piezas calificadas y haga registros de almacenamiento, listos para ingresar al siguiente proceso de ensamblaje.
Asamblea general de equipos
Al fabricarse en los más altos estándares, nuestras bombas pueden garantizar una vida útil más larga, un rendimiento más alto, una operación más fácil y mantenimiento.
1
Inspección de componentes antes del ensamblaje
Inspección de apariencia:
Realice la inspección de la apariencia de todos los componentes para garantizar que no haya defectos como golpes, rasguños, agujeros de arena, etc. Verifique si el cuerpo de la bomba, el impulsor, el eje, los rodamientos, los sellos, etc. están intactos.
Comprobación de modelos: Verifique el modelo y la especificación de cada componente para asegurarse de que sean exactamente los mismos que los requisitos personalizados para evitar un error de ensamblaje.
Tratamiento de limpieza: Use equipos de limpieza profesionales y agentes de limpieza para limpiar completamente todas las piezas y eliminar el aceite, el polvo y los residuos en la superficie para garantizar la precisión y solidez de las piezas durante el ensamblaje.
Comprobación de modelos: Verifique el modelo y la especificación de cada componente para asegurarse de que sean exactamente los mismos que los requisitos personalizados para evitar un error de ensamblaje.
Tratamiento de limpieza: Use equipos de limpieza profesionales y agentes de limpieza para limpiar completamente todas las piezas y eliminar el aceite, el polvo y los residuos en la superficie para garantizar la precisión y solidez de las piezas durante el ensamblaje.
2
Conjunto del eje
Instalación de rodamientos:
Instale los cojinetes de acuerdo con el estándar de ensamblaje para garantizar el ajuste con el eje y evitar aflojar o endurecer excesivamente.
Detección de agitación radial y agitación axial: Una vez que se completa el conjunto del eje, use un medidor porcentual para medir el agotador radial y el agitación axial del eje para garantizar que estén dentro del rango permitido. Para aquellos fuera de alcance, requieren reensamblaje o ajuste
Detección de agitación radial y agitación axial: Una vez que se completa el conjunto del eje, use un medidor porcentual para medir el agotador radial y el agitación axial del eje para garantizar que estén dentro del rango permitido. Para aquellos fuera de alcance, requieren reensamblaje o ajuste
3
Asamblea del impulsor
Inspección de concentricidad del impulsor:
Al instalar el impulsor, asegúrese de que esté concéntrico con el eje de la bomba para reducir la vibración causada por la excentricidad.
Prueba de balance dinámico: El impulsor es probado para el equilibrio dinámico por el probador de equilibrio dinámico para garantizar que el impulsor gire suavemente a alta velocidad y evite un desgaste innecesario
Prueba de balance dinámico: El impulsor es probado para el equilibrio dinámico por el probador de equilibrio dinámico para garantizar que el impulsor gire suavemente a alta velocidad y evite un desgaste innecesario
4
Ensamblaje de sello
Confirmación del tipo de sello:
De acuerdo con los requisitos de diseño de la bomba, instale sellos apropiados (p. Ej. Embalaje de sellos, sellos mecánicos, impulsor) para garantizar el efecto de sellado.
prueba de fuga:
Después del ensamblaje del sello, realice la prueba de fuga preliminar para confirmar la opresión de las piezas de sellado.
5
Asamblea general del cuerpo de la bomba
Montaje del cuerpo de la bomba y la cubierta de la bomba:
Arregle el cuerpo de la bomba y la cubierta de la bomba en su lugar para asegurarse de que se ajusten bien sin aflojar o desalineación.
Inspección de apariencia: Después de que se complete el ensamblaje, verifique la apariencia de la bomba para asegurarse de que todas las piezas se hayan instalado en su lugar, sin omisiones, errores o instalaciones duplicadas.
Inspección de apariencia: Después de que se complete el ensamblaje, verifique la apariencia de la bomba para asegurarse de que todas las piezas se hayan instalado en su lugar, sin omisiones, errores o instalaciones duplicadas.
6
Inspección y medición de calidad
Inspección de calibre:
Use pinzas, porcentaje de medidores, medidores de enchufe y otros medidores para probar las dimensiones de ensamblaje de cada componente para garantizar que cada componente cumpla con las dimensiones de diseño y los requisitos de ajuste.
Registro de retroalimentación: Para las asambleas que no cumplan con los requisitos de calidad, los inspectores registrarán en detalle y otorgarán comentarios oportunos a los ensambladores, que requieren un retrabajo o ajuste inmediato hasta que se cumplan los estándares de calidad.
Registro de retroalimentación: Para las asambleas que no cumplan con los requisitos de calidad, los inspectores registrarán en detalle y otorgarán comentarios oportunos a los ensambladores, que requieren un retrabajo o ajuste inmediato hasta que se cumplan los estándares de calidad.
Verificación de tecnología de productos
Al fabricarse en los más altos estándares, nuestras bombas pueden garantizar una vida útil más larga, un rendimiento más alto, una operación más fácil y mantenimiento.
sin datos
Inspección del producto & Fábrica
Inspeccion de calidad
Realice una inspección integral de calidad de los productos, incluyendo apariencia, tamaño, precisión, rendimiento de sellado, etc., para garantizar el cumplimiento de los estándares de fábrica.
Aceptación del cliente
Los clientes o organizaciones de terceros pueden ser invitados a realizar aceptación en el sitio para confirmar que los productos cumplen con los requisitos de los clientes.
Embalaje y envío
El embalaje de acuerdo con los estándares de transporte para garantizar que los productos no se dañen durante el transporte y organizaran una entrega logística segura y rápida.
CONTACT US
No dude en contactar con nosotros
Si tiene alguna pregunta sobre nuestros productos o servicios, no dude en comunicarse con el equipo de atención al cliente.
Listo para trabajar con nosotros?
Nuestro equipo profesional de la bomba de suspensión siempre está en sus servicios.
sin datos
Contáctenos
Contacto: Sra. Serena Zhang
Tel:86 13333119820
Correo electrónico: sales@cnsmepump.com
WhatsApp:86 13333119820
Añadir: 260# West Huaian Road, Shijiazhuang, Hebei, China. 050051.
Enlaces rápidos
Bomba de suspensión
Repuestos
Descargar
Copyright © 2025 Shijiazhuang Minerals Equipment Co., Ltd |
Mapa del sitio
Envíe su consulta
弹窗效果