Materialauswahl für Nassteilteile von Schlammpumpen

Schlammpumpen werden hauptsächlich zum Fördern von Fest-Flüssig-Gemischen mit harten Partikeln verwendet und sind in der Kohle-, Metallurgie-, Bergbau-, Wärmekraft- und chemischen Industrie, der Wasserwirtschaft und anderen Branchen weit verbreitet. Das transportierte Fest-Flüssig-Gemisch im schnell rotierenden Laufrad weist eine unregelmäßige Bewegung auf. Die Nassteilteile der Pumpe in diesem „Flüssigkeitssandrad“ unterliegen unter Arbeitsbedingungen starkem Verschleiß und müssen auch der Korrosion des Mediums standhalten, was zu einer Verkürzung der Lebensdauer des Nassteils führt.  Teile. Daher unterscheidet sich die Konstruktion einer Schlammpumpe grundlegend von der Konstruktion einer Wasserpumpe. Bei der Konstruktion von Reinwasserpumpen stehen vor allem Effizienz und Kavitationsindex im Vordergrund, während bei Schlammpumpen der Schwerpunkt auf Kavitation, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. liegen sollte. während wir nach Effizienz streben.

Es gibt viele Faktoren, die den Verschleiß des Nassteils einer Schlammpumpe beeinflussen.  Teile, und der Verschleißmechanismus ist von Teil zu Teil unterschiedlich, kann aber im Allgemeinen in drei Kategorien unterteilt werden.

1, Erosionsverschleiß

Während des Betriebs der Schlammpumpe prallen die in der Flüssigkeit mitgeführten Feststoffpartikel mit einer bestimmten Geschwindigkeit auf die Oberfläche der Nassteilkomponenten und verursachen Materialverlust. Nach der Analyse der Verschleißfläche der defekten Teile kann der Erosionsverschleißmechanismus in Schneidverschleiß, Verformungsermüdungsverschleiß und Schneid- und Verformungsverbundverschleiß unterteilt werden

2. Kavitationsschäden

Wenn beim Betrieb der Pumpe der absolute Druck der gepumpten Flüssigkeit im örtlichen Bereich ihrer Nassteilkomponenten aus irgendeinem Grund auf den Verdampfungsdruck bei der herrschenden Temperatur absinkt, beginnt die Flüssigkeit an dieser Stelle zu verdampfen, wobei Dampf entsteht und sich Blasen bilden. Diese Blasen fließen mit der Flüssigkeit vorwärts. Bei hohem Druck schrumpfen die Blasen stark und platzen schließlich. Bei der Blasenkondensation füllt die Flüssigkeitsmasse gleichzeitig mit hoher Geschwindigkeit den Hohlraum und übt einen starken Aufprall auf die Metalloberfläche aus. Durch diese Stöße und Abplatzungen wird die Metalloberfläche ermüdet, was zu Materialverlust führt und in schweren Fällen eine wabenartige Struktur auf der Metalloberfläche verursacht.

3, Korrosion

Wenn das transportierte Medium einen gewissen Säure- und Alkalinitätsgrad aufweist, treten auch an den Nassteilen der Schlammpumpe Korrosion und Verschleiß auf, d. h. der Materialverlust durch die gemeinsame Wirkung von Korrosion und Verschleiß

Unser Unternehmen verwendet hochchromhaltiges Gusseisen der Legierung KmTBCr27, ein hochlegiertes, verschleißfestes und korrosionsbeständiges Material, und setzt fortschrittliche Produktionstechnologien ein, um die Lebensdauer der Nassteile der Schlammpumpe zu verbessern.

Wir haben Schlammpumpen und Pumpenteile entsprechend den Anforderungen des Käufers angepasst, OEM akzeptiert.