At present, the lubrication methods of
slurry pump
bearings are grease lubrication and thin oil lubrication. The advantages and disadvantages of these two lubrication methods are explained as follows:


Grease lubrication is a lubrication method in which grease is filled in the bearings. This method was used when the WARMAN pump was introduced. This lubrication method has been verified by the market for decades and has been operating well. It has been recognized by most slurry pump users. .


Thin oil lubrication is a lubrication method where the bearing is immersed in the oil bath to lubricate the bottom of the oil bath. In addition to some slurry pumps, this lubrication method is also used for some sewage pumps and chemical pumps. It is also a very mature lubrication method in the pump industry.


Comparison of the advantages & disadvantages of the two lubrication methods

Vertical Slurry Pump Model: SV/300T with Direct Discharge


Q: 1200m3/h, H: 15m, Speed: 600rpm


Flange: DN300, PN10

The role of the slurry pump is to transport the slurry out. Then it conveys the distance height and so on determines its head. Sometimes we will need high head slurry pump to slurry out. So what are the high head pumps. CNSME to bring you to talk about the high head slurry pump series.



1. HH type slurry pump. This is a high head slurry pump developed according to the AH series. Its highest head can reach about 100 meters. Double pump shell structure, the overflow parts are made of high chrome alloy.



2. ZJ type slurry pump. This series of slurry pump is to adjust the head by changing the size of the impeller. Its highest head can also reach more than 100 meters in some models.



3. ZGB series slurry pump. This series of slurry pump is a high efficiency, large flow, high head slurry pump. And if the head of a single pump can not reach, the series of slurry pumps can also be used in series to achieve the required head.



These three series of slurry pumps are the high head slurry pumps that CNSME has organized for you. Hope to help you

Follow these three key instructions to determine the flow rate:


If the production process specifies minimum, normal, and maximum flow rates, use the maximum flow rate as the benchmark.

If only the normal flow rate is given, allocate a margin:

For high-flow, low-head pumps (ns > 100), allow a 5% margin.

For low-flow, high-head pumps (ns < 50), allow 10%.

For pumps with 50 le; ns le; 100, use a 5% margin. Increase to 10% for poor-quality pumps or harsh conditions.

Convert weight-based flow rates to volumetric flow rates if necessary.

Accurate flow rate determination improves operational efficiency.

يؤدي التشحيم المناسب إلى تقليل الاحتكاك، ومنع التآكل، وإطالة عمر المحمل. وتشمل الأساليب:

1. التشحيم بالتنقيط: للمحامل ذات السرعة المنخفضة/المتوسطة (<5 م/ث). ضبط معدل التنقيط (3–(8 ثانية/قطرة). يؤدي الإفراط في التزييت إلى ارتفاع درجة الحرارة.

2. التشحيم اليدوي: للأحمال الخفيفة أو الاستخدام المتقطع. استخدم الأغطية المفلترة لمنع التلوث.

3. تزييت حلقة الزيت: للأعمدة الأفقية (>(قطرها 50 ملم). استخدم حلقة واحدة لنسبة العرض إلى القطر <2.

4. تزييت حمام الزيت: اغمر المحامل جزئيًا؛ يجب أن يكون مستوى الزيت أقل من مركز الأسطوانة الأدنى.

5. الزيت المتداول: للمحامل عالية السرعة. يتم تبريد الزيت المفلتر وتزييته عن طريق نظام المضخة.

6. تشحيم الرش: للمحامل عالية السرعة/عالية الحرارة. يقوم الهواء المضغوط بتوصيل رذاذ الزيت أثناء التبريد.

ملاحظات رئيسية:

الحفاظ على ضغط مياه الختم وضبط التعبئة لمنع التسربات.

الحفاظ على نظافة المحامل؛ درجة حرارة التشغيل <000000>le؛ 65°ج (الحد الأقصى 75°C).

تأكد من محاذاة المحرك والمضخة وفحص مطاطات التوصيل بانتظام.

مراقبة الأجزاء المعرضة للتآكل واستبدالها على الفور.

اختر طرق التشحيم بناءً على السرعة والحمل والبيئة لتحسين أداء المضخة وطول عمرها.